环氧富锌底漆有着其他底漆所无法比拟的阴极保护作用，在大型防腐工程中发挥着重要的作用，是目前大型防腐工业中比较常用的配套防腐防锈底漆。不过，即使是合理的施工涂装，有时也不可避免会出现粉化之类的施工问题。主要表现为：油漆在涂刷一定时间后，局部或大面积出现掉粉、空鼓及起皮现象。
下面永鑫为大家详细解析下，环氧富锌底漆产生粉化的原因及预防措施。
一、产生粉化原因：
1、环氧富锌漆耐水等性能不达标，经过一段时间或雨水冲刷后，会出现起皮、剥落等现象。
2、基层龄期过短，导致含水率高、碱度大。
3、基层强度过低，有酥松、起砂、粉化缺陷，喷刷环氧富锌底漆之后容易出现起皮、剥落。
4、基层粉尘没有清扫干净；基层使用了强度低与不耐水的腻子。
5、涂料喷、刷过厚，或第一道没有干就开始喷、刷第二道。
6、在施工的过程中，气温低于环氧漆规定的温度，或环氧富锌漆还未干成膜就遭到淋雨。
7、油漆过量加水稀释，经过喷、刷后就容易引起粉化、剥落。
二、粉化预防措施
1、混凝土基础龄期要在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率与酸碱度pH值均在10以下。局部孔洞可用砂浆修补好，其龄期应在3d以上。
2、基层一定要清扫干净。基层若是有酥松、起砂、粉化等现象，可预先用钢丝刷清除干净，然后用水泥砂浆或水泥腻子找平。
3、基层找平时，应使用水泥乳胶腻子，不能用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。
4、喷刷环氧富锌漆时补得过厚。如需喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。
5、喷刷油漆时，气温要高于其规定的低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不可施工。
6、油漆要按照出厂说明进行加水稀释，不能随意加水。
三、粉化治理方法
将粉化、剥落、起皮的涂层都清除干净，之后再重新喷刷环氧富锌底漆。
