针对环氧富锌底漆防沉降研究表明：不同种类的防沉剂对环氧富锌底漆的分散性、增稠性、流变性、沉降性及贮存稳定性有着不同的影响，而对于其防腐性基本没有什么影响。
当颜料或固体物质与涂料发生分离，沉积到容器底部的现象被称之为沉淀。沉淀会使涂料变成一个不均匀的分散体系，在进行涂装时会很容易产生浮色，发花、光泽下降甚至会影响到涂膜物化性能。而涂料中颜料产生沉降的原因还是较为复杂的，颜料粒子沉降的速度与粒子半径及两相密度差成正比，与分散体系的黏度成反比，环氧富锌底漆因锌粉与基料密度相差较大，所以极易发生沉降，从而给施工与性能带来不利的影响。
为了有效地降低环氧漆沉降现象的发生，一般会采用：
1、减少锌粉的粒径。所以我们通常会采用500目以上的超细锌粉。
2、增加涂料粘度。不过若黏度过大会影响到涂料的流平性，因此大家大都是使用触变剂作为防沉剂。
触变剂可赋予涂料一种结构黏度，这种结构黏度会随着剪切速率的增加与时间延长而降低，当除掉剪切速率后黏度又会恢复。而这一特性又刚好符合涂装时漆膜的流平与贮存稳定性的要求，在涂装过程中的剪切速率下，粘度降低，使漆膜流平。当涂装结束，剪切速率取消时，结构粘度就会自动恢复，限制了涂料的流平，从而避免了流挂等弊病的发生；在进行贮存时剪切速率为零，涂料结构粘度相对较高，避免颜料粒子发生沉降，从而有效地起到防沉的效果。
将150g环氧富锌底漆配好固化剂后，使用稀释剂将调整涂料黏度至23s，装入一次性塑料杯中，常温放置6h，观察沉淀高度、沉淀松软程度等。
不同的防沉剂具有不同的流变特性，因此我们可从两方面考虑其特性。首先是在剪切速率保持不变的情况下，当环氧富锌底漆采用不同防沉剂时，其黏度随防沉剂用量的变化。其次是当剪切速率发生变化时（不同的转速），环氧富锌底漆的黏度变化。
