因丙烯酸聚氨酯漆有着较强的遮盖力，通常喷两次就行。先喷一层薄薄的金属闪光漆，来提升与二道浆与旧涂膜的亲和力。如果有排斥的地方，可加大气压喷涂。第二次喷涂要确定涂层颜色，通常喷涂2-3遍，若着色不佳，则需喷涂3-4遍。第二次要均匀薄薄地喷，不可喷的过厚，不然极易出现涂膜起花情况。
金属闪光漆涂膜涂刷后出现的斑纹情况即我们常讲的银粉起花现象。也就是：涂膜呈现出被敲打过的痕迹，一些深色的小圈围绕浅色银粉或颜色深浅不一。若是在底色漆中，该现象通常是在喷涂过清漆后才会被发现。
下面我们来解析下，金属闪光效果的丙烯酸聚氨酯漆涂膜起花的原因及应对措施。
一、丙烯酸聚氨酯漆涂膜出现斑纹原因：
1、金属闪光漆由各种不同的颜料与铝粉组成。若是在过厚或潮湿的漆层上进行喷涂，会导致油漆中的银粉无法流平，而形成斑纹现象。
2、在温度过低的环境下喷涂金属闪光漆时，银粉会在较长时间内处于潮湿或液体状态，从而使银粉积聚成堆。
3、在喷涂金属闪光效果的丙烯酸聚氨酯涂料时，若所用空气压力较低，或喷枪与表面板距离较近，那么丙烯酸聚氨酯面漆到达工作面时，其中溶剂挥发过少会形成潮湿的油漆
膜，这样极易出现斑纹现象。
4、使用挥发速度较慢或过量的稀释剂。
二、丙烯酸聚氨酯漆涂膜呈现斑纹应对措施：
1、按厂家所提供的配比要求进行稀释，掌握正确的喷涂技巧。比如：喷枪与喷涂表面的距离及喷枪的移动速度等。
2、湿漆不要涂过厚。如有必要，可适当提升喷漆车间温度，同时延长漆膜间的间隔时间。
3、若斑纹已出现，可使用正确的稀释比例及施工技巧进行重涂。若斑纹出现在喷涂过清漆的底色漆中时，需将漆膜剥落后再重涂。
4、金属闪光漆厚度要均匀，以提升遮盖力。
5、调整、控制好自动喷涂机的喷涂流量，确保出漆雾化均匀。
6、如果是手工喷涂，需控制好移枪速度与喷涂距离。
7、控制好环境温度及湿度，按工艺要求控制具有金属闪光的丙烯酸聚氨酯漆的喷涂粘度。
