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防腐蚀涂装设计的程序与实施

一、把握好涂料的配套性

  所谓涂料的配套性就是涂装底以及各层涂料品种之间的适应性，包括以下四个方面的内客，

 1、涂料和底材之间的配套

   不同的底材，必质选择不同的品种。如木制品不能选择烘烤成膜的涂料，必须采用自干的产品。各种金属表面用底漆应视金属种类而定涂料的品种，如在钢铁表面宜用铁红或红丹防锈底漆。而有色全属特别是铝及铝镁合金表面则应选用锌黄或锶钙黄防锈底漆；水泥表面则宜选用耐碱的乳胶漆或过氯乙稀漆为宜；塑料薄膜及皮革表面则大多数选择柔韧性较好的乙稀或聚氨脂涂料。

2、各涂层之间涂料品种的配套性

也就是底漆、腻子、面漆和罩光清漆之间的配套性。例如：油酯底漆和T07-31酯胶腻子或T07-02酯胶烘干腻子不能与过氯乙烯面漆配套，以为它们干透后，常常易被过氯乙烯的强溶剂咬起。又如在富锌底漆上不能采用油改性醇酸树脂面漆作为水下设备的防护层，这是因为醇酸树脂的耐水性欠佳，当被涂物浸入水中使用时，渗过面漆的水常和底漆中的锌粉发生反应而生成碱性较强的氢氧化锌腐蚀金属底材，破坏整个底层。所以在富锌底漆或镀锌的工件上以采用耐水，耐碱性良好的氯化橡胶，乙烯树脂和聚氨酯环氧等涂料品种为宜。

3、涂料与施工方法之间的配套

例如：水性电泳涂料只能采用电泳涂装，粉末涂装只能采用硫化床或静电粉末涂装，双组分聚氨酯涂料以采用双口喷枪高压无空气喷涂为佳。管道内壁涂装应视为具体情况而采用浸涂，流涂压送管塞捋涂，管内自动涂装机械涂装等。油罐及化工设备内壁采用涂刷的居多。单一品种的中小工件如汽车、自行车零件、铸件或精建工后需短期防锈的工件等宜采用浸涂法涂装。

在决定涂装方法的时候还须考虑涂膜的干燥固化成膜方法。总之要视具体情况综合考虑后决定。

4、涂装与辅助材料之间的配套

涂料的辅助材料虽不是成膜物质。但对涂料施工，固化成膜过程和涂层性能都有很大的影响，所以它是涂料施工中必不可少的。一般包括溶剂和稀释剂，催干剂，固化剂，防潮剂，消泡剂，增塑剂，稳定剂，流平剂和脱漆剂等。他们的作用主要是改善涂料的施工性能涂膜的使用性能，防止涂膜放生弊病。但必须使用得当，否则会产生不良影响。例如：在醇酸树脂稀料中含有大量的二甲苯，它能溶解醇酸树脂，但不能稀释硝基漆。同样，因硝基漆稀料中含有大量醇类，对过氯乙烯不能很好溶解，在过氯乙烯中加入硝基漆涂料后，甚至会使过氯乙烯出现犹如豆腐脑似的。又如固胺化型环氧树脂涂料不能使用脂类溶剂，否则涂料固化干燥太慢。总之，没类涂料品种均有其特定的稀料，绝不能乱使用。否则将产生难以收拾的后果。其他辅助材料的应用也有类似的情况。

5、注意经济效益

在选择涂料品种时，必须进行成本核算，注意经济效益。在计算涂装费用时，一定要把表面处理及施工工时费包括在内，这方面的费用常常超出涂料的费用。统计表明涂料费、涂装费分别占15%--%30/%85--%70.因此在重要设备的防腐蚀涂装中，有时要采用价格较贵，但性能突出使用周期长的防腐蚀涂料。从长远的观点来看可减少维修涂装的次数，重新涂漆的时间也大为延长，所有在经济上是十分合算的。对不太重要的设备或暂时性防腐蚀措施中，选择这种价格昂贵的涂料就不合算了。

二、防腐蚀涂装设计的程序与实施

不同的防腐蚀涂装有不同的防腐蚀要求和目标，在进行防腐蚀涂装设计时，一般都按下述程序进行：

1、腐蚀环境和工作条件的分析评估

分析评估待涂设备和装置的使用环境和使用条件及技术要求，市正确选择合适涂料品种和确定涂装系统的先决条件。也是防腐蚀涂装设计中必须首先解决的关键问题。因为每一种涂料品种的性能指标并非十全十美，而有其使用范围，所以必须根据不同的具体情况进行取舍。例如：在酸性介质下使用，应选择酚醛树脂防腐蚀涂料，而在碱性介质下以选用环氧树脂系防腐蚀涂料为宜。就防腐蚀而论，腐蚀介质的类型，浓度，温度，压力和设备情况等应优先考虑。此外，被涂物件的材质也是不容忽视的。例如：铝表面上就不宜使用红丹防锈漆，而只能选用锌黄或锶黄防锈底漆，否则不仅不能起到防锈作用，反而加速腐蚀的进行。又如酸固化氨基树脂和酸固化呋喃树脂等，不宜直接涂在金属或者混凝土表面，而必须用其他涂料打底后涂装。船舶漆中的防污底漆，水线漆，甲板漆，保养漆，水舱漆等，是在不同环境下条件下使用的。技术要求各异，故应选择不同的品种。化工设备内壁用防腐蚀涂料。设备外壁用防腐蚀涂料及化工大气防腐蚀涂料，均有各自的特殊要求而采用不同的品种。飞机蒙皮漆和雷达罩及发动机部件用漆也都有不同的特定技术指标，要选择不同的相应品种。

2、涂装系统的确定

涂装系统的确定包括涂料品种的选择与配套，表面处理和涂装方法的确定等项内容。首先涂料品种的选择与涂膜所处环境及使用条件密切相关。因为涂层和金属基本的结合，绝大部分是机械粘着（从微观上看就是他们之间只有分子间的作用力，而无化学键产生）而涂层的破坏往往又是从漆膜的剥落开始的。所以涂层与金属基体的结合强度就成了决定涂层寿命的关键，为了提高涂层的附着力，必须有严格的表面处理，以保证被涂物表面无锈点，油污等而呈光洁状态。一般在喷砂处理后，应立即涂装底漆。若需磷化，则应在磷化后24h后涂上底漆，放置过久磷化将失去作用。过氯乙烯树脂对金属表面的附着力不佳，这就要求和附着力良好的聚乙烯醇缩丁醛系磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用。

什么样的防腐涂料可以配套使用呢？

首先要求底漆，腻子，面漆之间要有良好的层间附着力，而且第二道漆对第一道漆无咬底作用产生，以保证连续完整涂膜的形成。另外，各漆层之间拥有相同或相近的热膨胀系数，以免因温度变化而产生龟裂现象，致使涂层失去防护作用。

某些工业防腐蚀涂装用磁漆的特性及施工配套要求