为确保环氧富锌底漆的防腐达到规定的使用年限，需将其涂刷厚度控制在一定范围内。二次涂刷要确保在漆膜干燥后进行，在干燥的过程中漆膜通常会出现针状小孔，而腐蚀介质则极易通过小孔接触到金属表面，致使漆膜无法发挥出优秀的保护作用。
一般来说，漆膜要想达到规定的厚度要求，需经过多次涂覆，这样基本就不会再出现小孔问题。若漆膜厚度没有达到要求，需进行再次涂装，在涂装的过程中可通过控制湿漆膜厚度来达到规定的漆膜厚度。比如说船舶防腐漆的涂装，需要考虑到船舶各个部位的防腐性，根据各种漆的性能与特点，及所要花费的费用等，使整体防腐性能达到要求。
在涂覆于各大防腐领域的过程中，环氧富锌底漆须满足以下要求：
1、因环氧富锌底漆中的锌粉需要跟钢铁进行紧密接触，才能发挥出其电化学保护作用。所以我们需要对被涂基材表面进行严格的喷砂处理，才能确保其施工质量。
2、漆膜一般都比较薄，并且还容易受到外部环境介质的影响，因此通常不单独进行使用。需配以合适的中间漆与面漆，来达到规定的漆膜厚度。
环氧富锌漆作为一种电化学防锈漆，适用于经过喷涂砂处理，粗糙度、洁净度达标的裸钢表面，不过并不适用于已涂覆其他屏蔽性涂料、镀锌、磷化处理的钢结构表面。由于这些物质的存在会阻碍到电化学防锈作用，所以也不适用于除锈不理想的钢结构表面。铁锈不但会阻碍电化学反应的发生，同时也会对富锌底漆的附着力造成严重的影响。
富锌环氧漆的防锈效果非常好，即便是在恶劣的环境下也能保持较好的防锈能力。比如：海洋平台不同腐蚀区，采用不同的防腐蚀涂层体系。平台甲板上主要是采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆组成的配套体系；平台飞溅区多采用环氧鳞片或环氧富锌底漆+环氧煤沥青漆中间漆+环氧砂浆面漆涂装体系。
