近期有客户向我们咨询说，高固体份环氧油漆使用了两年后出现了起泡现象，问具体是什么原因造成的。
我们根据客户提供的详细资料，针对该案例做下详细分析。
以下是高固体份环氧油漆涂装案例：
使用环境：为海边电厂，循环水管道、碳钢管道，介质海水；
底材处理：喷砂除锈至Sa2.5级；
喷涂膜厚：涂刷高固体份改性环氧油漆500μm。
该管道目前已运行约2年，在近期检查时发现，管道内壁涂层出现大面积鼓包、脱落情况。
高固体份环氧漆，主要是利用屏蔽原理进行防腐。刷涂适于少量修补，一次刷涂厚度为50-60μm，刷10遍可能总厚度会达到。不过每道油漆的完整性不够好，分多次涂装，会增加环境风险，水分子与盐分极易突破单道涂层，渗透到内部，从而引发大面积的小水泡。
问题分析：
1、该管道应该为海水低温冷却水管路，介质温度可能达到80℃以上。高温、高盐、高腐蚀。
2、该管道内壁有明显焊缝接头未融合，接头未打底焊。像一般的海水管道都要氩弧焊打底，全融焊，然后进行1.5倍设计压力试压合格后才能涂装。
3、厚度300μm的环氧粉末涂料，一次成型，可能防腐效果更好。
4、该管道防腐工艺不正确，结构准备的也不充分，对腐蚀的影响没有足够的重视。
另外要说的是，高固体份环氧油漆建议使用无气喷涂法，一次成膜，且较为均匀，而普通的有气喷涂通常是难以做到500μm膜厚的。
