环氧富锌底漆是一种在防腐领域应用十分广泛的底漆产品。它不但确保了不同材质的物体免受不同介质的腐蚀，而且还能起到封闭与隔绝外界腐蚀介质侵入物体表面。
因其锌含量、耐盐雾时间不同，可分别适用于不同腐蚀环境下，满足不同防腐期限的涂装要求。环氧富锌底漆在不同的应用领域，其涂刷的漆膜厚度也不一样。常见应用的漆层为防腐底漆与车间底漆。下面我们来看一下，环氧富锌底漆涂刷漆膜厚度是多少。
（1）用作防腐底漆时。干膜厚度为：60μm；喷涂次数：无气一遍、有气两遍、刷涂用于小面积喷涂。
（2）用作车间底漆时。干膜厚度为：25μm；喷涂次数：油漆一遍。
（3）用作户外钢结构、装饰工程时。干膜厚度为：70-80μm。
该涂料自然干燥快、防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，经常和一些防腐涂料配套使用。目前大部分的储罐、集装箱、海洋平台、船舶、海港设施等环境极为恶劣，需要严重防腐的地方都会使用到环氧富锌漆。
环氧富锌底漆在具体的使用过程中，若涂刷的涂层过厚，就会容易产生“龟裂”现象。该现象一般在涂层干燥固化与裂纹长度约1.6mm～3.2mm时发生，而且很容易穿过涂层到达金属基材表面。
产生“龟裂”的主要原因就是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉／金属基体的粘结破坏，粗砂打平的表面易引起锌粉／金属基体的粘结破坏，而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏。与其它涂层不同，对富锌涂层来说，表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。
若是在过热的钢表面上涂装富锌底漆则会加速龟裂发生的可能性，因此不宜涂刷在长时间受到阳光直射的钢表面上。如果一定要涂刷在这类钢结构上时建议在早晨或傍晚涂装比较好。通过加入针尖状或纤维状颜料或二氧化硅、磷铁粉等，能很大程度上降低涂层龟裂的趋势。
另外，在富锌涂层上罩面漆，面漆容易鼓泡。而发生鼓泡的原因主要是由于：面漆中的溶剂会进入富锌涂层的孔隙取代空气，面漆固化后，在一定温度下，孔隙中的溶剂逃逸出来，使得面漆漆膜鼓泡。
环氧富锌底漆的涂装方法及配套油漆如下：
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂；
漆膜厚度：湿膜：80～90微米；干膜：40～45微米；
后道涂装：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
